1、由于厚壁无缝管精细铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、厚壁无缝管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。
为避免厚壁无缝管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，厚壁无缝管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。
厚壁无缝管厂熔渣粘度过大。焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡方式溢出，厚壁无缝管厂假如熔渣粘度过大，气泡无法经过熔渣，被阻挠在焊缝金属表面邻近而构成气孔，厚壁无缝管厂经过调整焊剂的化学成分，改动熔渣的粘度便可处理。
一氧化碳气孔发作CO气孔的原因，厚壁无缝管厂主要是熔池中的FeO和C发作如下的复原反响：
FeO+C==Fe+CO该反响在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，因为这时熔池已开端凝结，CO气体不易逸出，所以在焊缝中构成CO气孔。
假如焊丝中含有满足的脱氧元素Si和Mn，以及约束焊丝中的含碳量，厚壁无缝管厂就可以按捺上述的复原反响，有效地避免CO气孔的发作。所以CO2电弧焊中，只需焊丝挑选恰当，厚壁无缝管厂发作CO气孔的可能性是很小的。
2、由于钢液的流动性差，为避免厚壁无缝管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。
可是浇温过高，厚壁无缝管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。
