厚壁无缝管的生产工艺
①热轧厚壁无缝管的生产工艺：
管坯的准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→废管再加热→固定（减小的）直径→热处理→成品管矫直→精加工→检查（无损，理化，台架检查）→入库。
②冷轧厚壁无缝管的生产工艺
坯料准备→酸洗和润滑→冷轧（拉伸）→热处理→矫直→精加工→检验。
通常，厚壁无缝管是由10、20、30、35、45和其他碳素钢（例如16Mn，5MnV和其他低合金结构钢）或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB和其他复合钢制成的。低碳钢制成的无缝管，例如10和20，主要用于流体输送管道。用中碳钢（例如45和40Cr）制成的无缝管用于制造机械零件。例如汽车和拖拉机的受压零件，通常需要使用厚壁无缝管进行强度和压扁测试，热轧钢管以热轧或热处理状态交货，冷轧钢以热处理状态交货。
顾名思义，热轧由于轧制件的温度高。因此变形阻力小，并且可以实现大量的变形，以钢板轧制为例，连铸坯的厚度一般为230mm左右，经粗轧和精轧后的厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对较低，并且不容易出现形状问题，主要控制了凸度，通常通过控制轧制和冷却，即控制精轧的起始轧制温度来达到组织的要求。
